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2022/08/24
2022年8月中旬，企航顧問為愛卓智能科技（常州）有限公司提供的《全員質(zhì)量意識提升訓(xùn)練》高級研修班圓滿結(jié)束。
【學(xué)員合影】
【培訓(xùn)現(xiàn)場】
【培訓(xùn)現(xiàn)場】
【培訓(xùn)現(xiàn)場】
【培訓(xùn)現(xiàn)場】
【培訓(xùn)現(xiàn)場】
愛卓智能科技（常州）有限公司主要生產(chǎn)高檔汽車的內(nèi)飾及外飾部件，如高檔塑質(zhì)木紋內(nèi)飾、高檔塑質(zhì)金屬質(zhì)感面紋內(nèi)飾、高檔金屬質(zhì)感外飾。在此領(lǐng)域，ATRA具備極強(qiáng)的技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢?？蛻舯榧笆澜绺鞯?。主要客戶：通用、福特、戴克、豐田、尼桑、寶馬等。
關(guān)于質(zhì)量意識
何謂“質(zhì)量意識”？
所謂質(zhì)量意識，一個企業(yè)從領(lǐng)導(dǎo)決策層到每一位員工對質(zhì)量和質(zhì)量工作的認(rèn)識和理解。它體現(xiàn)在每一位員工的崗位工作中，也集中體現(xiàn)在企業(yè)最高決策層的崗位工作中，是一種自覺地去保證企業(yè)所生產(chǎn)的交付顧客需求的產(chǎn)品——硬件、軟件、服務(wù)和流程性材料質(zhì)量的意志力。
如何提升員工的質(zhì)量意識？
1、質(zhì)量意識教育常抓不懈
一個公司，只有當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)層開始重視質(zhì)量時，員工才有可能重視質(zhì)量。質(zhì)量工作的基礎(chǔ)是質(zhì)量管理的八項原則，靠的是質(zhì)量意識。領(lǐng)導(dǎo)層要策劃和參與員工質(zhì)量意識教育，向員工表達(dá)質(zhì)量的重要性，當(dāng)員工認(rèn)為質(zhì)量很重要的時候，他一定會全心全力來保證質(zhì)量。
可以通過質(zhì)量案例，例如海爾砸冰箱事件、豐田精益制造等，并聯(lián)系質(zhì)量管理文件在日常工作中的具體執(zhí)行，讓員工明白怎么做才能符合客戶的要求（質(zhì)量的定義就是符合要求），樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”、“質(zhì)量第一”意識。
2、在質(zhì)量面前人人平等
質(zhì)量管理體系文件是長期的質(zhì)量管理工作的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和有效管理方法的提煉與升華。要有章可循，堅持原則，履行在質(zhì)量面前人人平等，要通過充分的授權(quán)來保證。
但對于新問題、新事物沒有現(xiàn)成的程序文件指導(dǎo)，這時就需要質(zhì)量意識來指導(dǎo)。
例如：購入不好的材料，就難有好的成品；不依照標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法操作，不良率會增高；不良品多，效率就低，要經(jīng)常返工；機(jī)器、工具、模具平時不保養(yǎng)，帶病工作生產(chǎn)不出好產(chǎn)品。
3、堅持原則的監(jiān)督和考核
對質(zhì)量的測量不僅能為員工完成他們的工作提供一些重要的信息，還能讓員工始終保持敏銳的質(zhì)量意識。例如在PCB代工制造過程中，通過統(tǒng)計貼裝工段、插裝工段的生產(chǎn)過程不良率數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即反饋給當(dāng)事員工，并且把實(shí)際的不良品拿給他看，如果條件允許，甚至?xí)屗约簞邮中蘩怼?/span>
通過此種方式，使得員工能夠隨時知道他們工作失誤的情況，并立即糾正，達(dá)到提高質(zhì)量的目的。還可以延伸到各種質(zhì)量管理數(shù)據(jù)趨勢圖，來控制不同時段的質(zhì)量水平，使其處于合理區(qū)間，并不斷向好。
戴明指出，定額把焦點(diǎn)放在數(shù)量上，而非質(zhì)量上，計件工作制是在鼓勵制造次品。必須慎重選擇監(jiān)督和考核的標(biāo)準(zhǔn)，不能只看產(chǎn)量，而忽視了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4、正向激勵機(jī)制的建立和實(shí)施
表彰與獎勵是對員工出色的工作表現(xiàn)的認(rèn)可，通過這樣的正向激勵機(jī)制會極大的提高員工對質(zhì)量工作的熱情，提升質(zhì)量意識。
德魯克說過一句話：員工會根據(jù)激勵的投向決定他們的行為。當(dāng)我們開始激勵在質(zhì)量方面表現(xiàn)優(yōu)異的員工時，無疑會對提高員工的質(zhì)量意識帶來很好的效果。
通過建立質(zhì)量獎勵基金池，對員工的工作質(zhì)量，可按月度/季度/年度進(jìn)行評比，對質(zhì)量意識表現(xiàn)佳的員工給予獎勵或旅游；對在質(zhì)量管理工作中敢于堅持原則表現(xiàn)突出的員工，可以給予晉升或獎勵；
對于質(zhì)量責(zé)任考核的扣罰，進(jìn)入質(zhì)量獎勵基金，使得為質(zhì)量做出貢獻(xiàn)的個人和團(tuán)隊獎勵的力度加大，“一加一減”會使員工形成正確的質(zhì)量意識價值觀。
課程大綱
第一講：質(zhì)量基礎(chǔ)概述
一、全面質(zhì)量管理起源
1. 起源：1961年通用電氣，質(zhì)量部長費(fèi)根堡姆首次提出
2. 定義：企業(yè)各部門中，做出質(zhì)量發(fā)展、質(zhì)量保持、質(zhì)量改進(jìn)計劃
二、全面質(zhì)量管理的四個發(fā)展階段
1. 1950年戴明博士質(zhì)量管理概念
2. 1970年統(tǒng)計質(zhì)量控制
3. 1986年ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)
4. 1990年全面質(zhì)量管理
三、質(zhì)量管理的代表系統(tǒng)
1. 美國系統(tǒng)
2. 日本系統(tǒng)
3. 前蘇聯(lián)和東歐系統(tǒng)
4. 中國的TQM發(fā)展
四、七項質(zhì)量管理原則
1. 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
2. 領(lǐng)導(dǎo)作用
3. 全員參與
4. 過程方法
5. 改進(jìn)
6. 循證決策
7. 關(guān)系管理
第二講：全面質(zhì)量管理原理
一、TQM的特點(diǎn)和關(guān)鍵
1. 質(zhì)量第一
2. 為顧客服務(wù)（而不是為標(biāo)準(zhǔn)）
3. 質(zhì)量形成于生產(chǎn)的全過程
4. 質(zhì)量具有波動的規(guī)律性
5. 質(zhì)量以自檢為主
6. 質(zhì)量好壞要憑數(shù)據(jù)
7. 預(yù)防為主
8. 科學(xué)技術(shù)、經(jīng)營管理和統(tǒng)計方法相結(jié)合
二、TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)
1. TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)——PDCA
2. 戴明的PDCA改善循環(huán)
1）P：Plan計劃
2）D：Do執(zhí)行
3）C：Check檢查
4）A：Action改善
案例分析：2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失敗
三、全面質(zhì)量管理的地位
1. 質(zhì)量指標(biāo)在我國經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中排3名
2. 在世界范圍內(nèi)，全面質(zhì)量管理是最根本、最重要、最健全的質(zhì)量管理方法
3. 有新一層的定義，在PDCA基層上有了新的發(fā)展，例如：六西格瑪管理
第三講：全員質(zhì)量意識提升方法
一、一線員工對質(zhì)量觀念淡薄原因
1. 質(zhì)量跟我有什么關(guān)系？
2. 質(zhì)量是哪些討厭QC部門的事情
3. 我只要產(chǎn)量達(dá)標(biāo)了，薪水就不會少
案例分享：“三鹿毒奶粉”事件、“豐田汽車召回”事件
二、關(guān)于改變，你不知道的三個事實(shí)：象與騎象人
1. 指揮騎象人（看似頑固抗拒，實(shí)則方向不明）
2. 激勵大象（看似懶于改變，實(shí)則筋疲力盡）
3. 營造路徑（看似人的問題，實(shí)則情景問題）
三、如何落實(shí)質(zhì)量意識的改變
1. 看似頑固抗拒，實(shí)則方向不明
1）找到亮點(diǎn)
2）制訂關(guān)鍵措施
3）指明目標(biāo)
2. 看似懶于改變，實(shí)則筋疲力盡
1）找到感覺
2）縮小改變幅度
3）影響他人
案例分析：聯(lián)合國大使杰利改善越南兒童營養(yǎng)不良
3. 認(rèn)可的價值，最簡單的榮譽(yù)感設(shè)計，就是平時對有質(zhì)量意識行為給與認(rèn)可和宣傳。
4.里程牌式的效應(yīng)：借鑒游戲的思維，設(shè)計一個個小的里程牌，如做到給與肯定。
案例分析：格力集團(tuán)明星員工制度
第四講：生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制
一、生產(chǎn)現(xiàn)場源頭的質(zhì)量控制
1. SDCA循環(huán)法
1）建立標(biāo)準(zhǔn)：制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范員工操作手法、明確環(huán)境控制標(biāo)準(zhǔn)
2）實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、考試&評估
3）監(jiān)督檢查：IPQC品質(zhì)人員監(jiān)督、現(xiàn)場管理人員的監(jiān)督
4）糾正/改善：對于違規(guī)的糾正、對于作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的改善
2. 現(xiàn)場源頭的控制流程
控制源頭（生產(chǎn)要素）==》監(jiān)控過程（生產(chǎn)加工）==》關(guān)注輸出（產(chǎn)品）
二、質(zhì)量異常的源頭攔截
1. 過程質(zhì)量控制的“三不”原則
1）原則一：不接受不良品，管理方法——工序互檢
2）原則二：不生產(chǎn)不良品，管理方法——源頭控制
3）原則三：不流出不良品，管理方法——源頭攔截
2. 源頭攔截的方法
1）首件檢查：操作者實(shí)施，管理者確認(rèn)，檢查者復(fù)核
2）過程自檢：全數(shù)自檢，按頻率或比例抽檢
3）過程抽檢：批次抽檢，按時段抽檢，同步抽檢
4）工序互檢：批次互檢，按時段互檢，全數(shù)互檢
三、質(zhì)量控制的指標(biāo)
1. IPQC首檢合格率
2. IPQC抽檢合格率
3. 全檢合格率
4. 返工率
5. 報廢率
參考文檔：《生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制流程圖》
參考表單：《首件檢查記錄表》、《IPQC制程檢查清單》
第五講：生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量預(yù)防
一、做好原因分析找到真因
1. FTA故障樹分析法
1）故障樹分析（FaultTreeAnalysis）又稱為事故樹分析，是安全系統(tǒng)工程中最重要的分析方法。
2）定性分析
3）定量分析
2. 福特8D問題分析與解決步驟
1）D0主題與基本信息
2）D1成立團(tuán)隊
3）D2問題描述
4）D3緊急圍堵對策
5）D4真因分析與驗(yàn)證
6）D5選擇并確定永久性改正行動
7）D6執(zhí)行并驗(yàn)證永久性改正行動
8）D7防止問題再次發(fā)生
9）D8肯定團(tuán)隊及個人貢獻(xiàn)
3. 質(zhì)量預(yù)防的五大工具
1）APQP：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
2）PPAP：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
3）FMEA：失效模式與效應(yīng)分析
4）MSA：測量系統(tǒng)分析
5）SPC：統(tǒng)計過程控制
二、標(biāo)準(zhǔn)化落地培訓(xùn)，質(zhì)量保證的關(guān)鍵
問題研討：標(biāo)準(zhǔn)化工作落地不佳的原因有哪些？
1. 工作教導(dǎo)前的準(zhǔn)備
1）制定訓(xùn)練計劃
練習(xí)：如何幫助小陳編制《組裝線的訓(xùn)練計劃》
2）工作分解：編制訓(xùn)練教材
3）準(zhǔn)備需要的東西
4）整理工作場所
視頻案例探討：胡主管的教導(dǎo)，有沒有讓下屬發(fā)生改變？
2. 工作教導(dǎo)的四階段法
1）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備
2）傳授工作
視頻案例探討：為何組裝鎖螺絲順序是鎖對角？
教導(dǎo)下屬懂得了原理，方能殊途同歸
3）嘗試練習(xí)
4）效果追蹤
關(guān)于企航顧問
