通用汽車BIQS 2.0理解與實(shí)施

2023/10/23

【企航培訓(xùn)部訊】近期，我司高級(jí)顧問師受邀為愛沛精密模塑（上海）有限公司提供了一期《通用汽車BIQS 2.0理解與實(shí)施》高級(jí)研修班課程。

關(guān)于BIQS 2.0

BIQS（Built-In Quality Supply-based），來(lái)源于GM-GMS （通用汽車全球制造體系）五大模塊之一的BIQ（制造質(zhì)量），經(jīng)過多年實(shí)踐應(yīng)用，已經(jīng)發(fā)展成為2023年5月的BIQS 2.0，取代之前的BIQS 1.0。

BIQS 2.0架構(gòu)在夯實(shí)質(zhì)量管理的基礎(chǔ)之上，加入了更多助力精益運(yùn)營(yíng)的內(nèi)容，包括持續(xù)改進(jìn)有效性評(píng)估、物流管理、分供方管理、外部工具按需調(diào)用等。

BIQS 1.0

1、主要介紹模塊的具體內(nèi)容，未涉及其目的，導(dǎo)致部分供應(yīng)商不理解模塊推進(jìn)目的

2、部分供應(yīng)商按照教材采取 “照葫蘆畫瓢”方式應(yīng)付審核

3、核查內(nèi)容不清晰、難理解，對(duì)審核員要求較高，供應(yīng)商也無(wú)從下手

4、30個(gè)模塊

5、采用BIQS 5級(jí)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：從缺陷不流出工廠（1級(jí)）、缺陷不流出車間（2級(jí)）、缺陷不流出班組（3級(jí)）、缺陷不流出工位或產(chǎn)線（4級(jí)）到不制造缺陷（5級(jí)）；其中BIQS-30不計(jì)入評(píng)分，但也需滿足法律法規(guī)及客戶要求；BIQS 3級(jí)是缺省的顧客認(rèn)證達(dá)標(biāo)等級(jí)

BIQS 2.0

2023年5月發(fā)布，計(jì)劃2024年3月切換

1、先闡述該模塊條款要求，然后說(shuō)明為什么，然后介紹做什么和怎么做，其次簡(jiǎn)介如何實(shí)施模塊，最后說(shuō)明怎么審核、查找哪些證據(jù)

2、引導(dǎo)供應(yīng)商在“知其然并知其所以然”的基礎(chǔ)上追求神似而非形似（達(dá)到目的為根本）

3、核查內(nèi)容清晰明了，審核員和供應(yīng)商都易于理解

4、16個(gè)模塊

5、評(píng)價(jià)方法：采用成熟度（Maturity）評(píng)價(jià)方法。每個(gè)模塊分三個(gè)等級(jí)：I級(jí)、II級(jí)、III級(jí)

1. I級(jí)：無(wú)流程或有流程但執(zhí)行較差

2. II級(jí)：有流程有執(zhí)行，但效果較差

3. III級(jí)：有效果，績(jī)效指標(biāo)良好

4. BIQS-16不計(jì)入評(píng)分，但也需滿足法律法規(guī)及客戶要求

5. 建立了“星級(jí)評(píng)定規(guī)則”（三星、四星、五星）

6、評(píng)審原則：以結(jié)果為導(dǎo)向，Look for作為證據(jù)驗(yàn)證；如結(jié)果好，但條款符合性（Look for）有瑕疵，可以提出觀察項(xiàng)或改進(jìn)項(xiàng)

BIQS 2.0模塊描述

BIQS-1 精益校準(zhǔn)：

1、工廠建立人員效率指標(biāo)（如單件工時(shí)UPH、人員利用率、增值工作等），設(shè)備效率指標(biāo)（如OEE、單件耗能、機(jī)器人利用率、面積利用率等）、質(zhì)量指標(biāo)（如FTQ、PPM等）監(jiān)控，并且至少每月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，趨勢(shì)向好，管理層月度評(píng)審

BIQS-2 快速反應(yīng)：

1、工廠所有問題能夠及時(shí)顯現(xiàn)出來(lái)并按嚴(yán)重度等級(jí)進(jìn)行分層級(jí)解決，重大問題能夠及時(shí)升級(jí)傳遞到快反

2、問題解決負(fù)責(zé)人或團(tuán)隊(duì)能夠有效的開展問題根本原因分析及制定解決對(duì)策

3、工廠各級(jí)管理層能夠在快反會(huì)上對(duì)問題解決的狀態(tài)進(jìn)行跟蹤及有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)

BIQS-3 人員管理：

1、開展標(biāo)準(zhǔn)化的操作工培訓(xùn)，確保每位員工都接受了相同的培訓(xùn)并通過了考核

2、員工對(duì)所有操作（包括加工、檢驗(yàn)、點(diǎn)檢等）均需按標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，以確保每一次操作都執(zhí)行相同的動(dòng)作

BIQS-4 設(shè)備管理：

1、制定計(jì)劃性維修計(jì)劃并執(zhí)行使設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)不斷優(yōu)化，可通過量化指標(biāo)進(jìn)行衡量，例如：OEE、MTTR、MTBF/MCBF、breakdown time

2、通過日常點(diǎn)檢和改善優(yōu)化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，提升設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性，保證生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性

3、基于防錯(cuò)裝置清單和防錯(cuò)作業(yè)指導(dǎo)書完成定期的防錯(cuò)驗(yàn)證工作，并保留完整有效的驗(yàn)證記錄，確保防錯(cuò)功能的有效性

4、結(jié)合設(shè)備管理進(jìn)行系統(tǒng)的備品備件物料管理，在確保生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)的前提下控制庫(kù)存量，實(shí)現(xiàn)備件的精益管理

BIQS-5 物料管理：

1、廠內(nèi)生產(chǎn)過程中所涉及到的物料需要有相關(guān)管理的流程，物料在現(xiàn)場(chǎng)需要做三定管理

2、物料出現(xiàn)異常時(shí)，能夠進(jìn)行有效的處理（如不合格品的識(shí)別、隔離、篩選、返工和追溯管理）

BIQS-6 班組管理：

1、班組能對(duì)交付進(jìn)行管理，通過每班內(nèi)定期的產(chǎn)量和質(zhì)量跟蹤，反映產(chǎn)線生產(chǎn)狀態(tài)

2、當(dāng)生產(chǎn)線遇到異常時(shí)，能夠迅速有效的響應(yīng)，并制定解決對(duì)策，及時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)

BIQS-7 分層審核：

1、各層級(jí)管理人員定期開展分層審核，確認(rèn)過程控制的符合性

2、分層審核除了發(fā)現(xiàn)符合性問題，還應(yīng)發(fā)現(xiàn)改進(jìn)機(jī)會(huì)（如潛在風(fēng)險(xiǎn)或CIP等）

BIQS-8 變化點(diǎn)管理：

1、工廠對(duì)所有的變化點(diǎn)（人機(jī)料法環(huán)測(cè)）進(jìn)行了充分的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，按優(yōu)先級(jí)進(jìn)行排序

2、工廠所有的變化點(diǎn)必須得到跟蹤驗(yàn)證，必要時(shí)可以啟動(dòng)PTR(生產(chǎn)試運(yùn)行程序)進(jìn)行跟蹤與驗(yàn)證

BIQS-9 FMEA應(yīng)用：

1、內(nèi)外部發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，運(yùn)用PFMEA分析問題，問題解決后更新PFMEA，通過PFMEA將經(jīng)驗(yàn)總結(jié)傳遞到其他產(chǎn)品或項(xiàng)目中

2、定期開展主動(dòng)降低PFMEA高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)的持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)（特別對(duì)嚴(yán)重度10分項(xiàng)或Risk Level1項(xiàng)）。定期組織綜合小組評(píng)審產(chǎn)品的PFMEA/CP/WI信息一致性，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品逆向PFMEA活動(dòng)

3、保證產(chǎn)品DFMEA/PFMEA/CP/WI之間關(guān)聯(lián)信息的傳遞，保證在現(xiàn)場(chǎng)真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求

BIQS-10 持續(xù)改進(jìn)：

1、承接企業(yè)中長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，建立組織實(shí)現(xiàn)PDCA良性循環(huán)的持續(xù)改進(jìn)體系；包括持續(xù)改進(jìn)課題策劃、年度（月度）的行動(dòng)計(jì)劃及定期評(píng)估目標(biāo)達(dá)成情況，從而獲得長(zhǎng)久Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交貨周期）競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)包括但不限于：

1. 提升品質(zhì)和客戶滿意度

2. 降低成本，用更小的資源投入（人、設(shè)備、物料、信息等）實(shí)現(xiàn)制造產(chǎn)品，讓企業(yè)更多，更快速地實(shí)現(xiàn)盈利

3. 實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展

2、根據(jù)要達(dá)到的理想狀態(tài)，不斷識(shí)別瓶頸，并成立跨職能小組去解決問題，以實(shí)現(xiàn)改進(jìn)的目標(biāo)

3、建立不同層級(jí)的改善平臺(tái)和團(tuán)隊(duì)的活動(dòng)（如CIP會(huì)議的實(shí)施等），內(nèi)部增強(qiáng)員工的改善主觀能動(dòng)性，并逐步形成持續(xù)改善的文化

BIQS-11 持續(xù)改進(jìn)有效性體現(xiàn)：

1、基于持續(xù)改進(jìn)工作，工廠在產(chǎn)線少人化、柔性化、高性價(jià)比的防錯(cuò)應(yīng)用方面取得一定成績(jī)，并能提供相關(guān)案例

2、內(nèi)部對(duì)持續(xù)改進(jìn)案例進(jìn)行宣傳，工廠各級(jí)管理層對(duì)持續(xù)改進(jìn)有效性進(jìn)行定期評(píng)審

BIQS-12 過程能力提升：

1、對(duì)重要和關(guān)鍵設(shè)備投入或大修后進(jìn)行設(shè)備能力指數(shù)（Cmk）的評(píng)定

2、對(duì)客戶和內(nèi)部定義的關(guān)鍵點(diǎn)以及內(nèi)部識(shí)別的高風(fēng)險(xiǎn)/有重大影響的過程控制點(diǎn)（如KPC、PQC）需進(jìn)行過程能力分析

3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)過程能力不足時(shí)，需及時(shí)識(shí)別原因并進(jìn)行改進(jìn)，以提升制造過程能力

BIQS-13 物流管理：

指通過計(jì)劃、實(shí)施和控制物流活動(dòng)，以最佳方式管理物流過程，以實(shí)現(xiàn)最大效益的過程。物流管理包括物流規(guī)劃、物流組織、物流實(shí)施、物流控制和物流評(píng)價(jià)等方面，旨在確保產(chǎn)品和服務(wù)以最優(yōu)化的方式在工廠內(nèi)部或供應(yīng)商到客戶的過程中，達(dá)到高效、經(jīng)濟(jì)、快速、安全、準(zhǔn)確的物流運(yùn)作。

1、工廠設(shè)備及倉(cāng)儲(chǔ)布局合理，物流路徑最優(yōu)

2、物料（包括來(lái)料、在制品、成品）庫(kù)存進(jìn)行了有效的評(píng)估和精益管理

3、來(lái)料、在制品、成品庫(kù)存數(shù)量設(shè)置合理

4、使用有效的信息系統(tǒng)進(jìn)行管理

BIQS-14 分供方管理：

1. 供應(yīng)商對(duì)來(lái)料按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查

2.供應(yīng)商對(duì)分供方進(jìn)行APQP、日常績(jī)效監(jiān)控及年度審核管理

3. 供應(yīng)商對(duì)關(guān)鍵分供方進(jìn)行能力提升

BIQS-15 外部工具調(diào)用：

1、當(dāng)供應(yīng)商在推進(jìn)快速反應(yīng)和持續(xù)改進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)BIQS 2.0現(xiàn)有模塊不足以達(dá)成目標(biāo)時(shí)，可從外部調(diào)用合適的工具

BIQS-16 EHS：

1、識(shí)別EHS風(fēng)險(xiǎn)，建立EHS管理規(guī)范、應(yīng)用并確保被遵守，如PPE要求等

2、對(duì)所有的EHS風(fēng)險(xiǎn)和事故應(yīng)作好徹底的整改，并傳遞到相關(guān)的全體成員

3、確保對(duì)EHS事故糾正和預(yù)防措施的實(shí)施

4、持續(xù)開展有效的EHS培訓(xùn)/教育

BIQS 1.0與BIQS 2.0模塊之間的關(guān)系列表